Galaretka wypełniająca kabel blokujący wodę
Ponadto dziury i lokalne uszkodzenia plastikowej osłony mogą powodować przedostawanie się wilgoci do rdzenia kabla, co pogarsza właściwości elektryczne kabla. Ustalono ponadto, że uszkodzenie płaszcza kabla niekoniecznie jest miejscem, w którym pogarszają się właściwości transmisji, co przysparza wielu problemów konserwacji kabla i rozwiązywaniu problemów, dlatego w procesie produkcyjnym kabla zwykle stosuje się trzy sposoby zapewnienia odporności na wilgoć i wodoodporność kabel, który jest napompowany lub wypełniony wazeliną przy użyciu materiału superchłonnego, co w przypadku wazeliny w domu jest nieco bardziej powszechne. Kable wypełnione wazeliną, kabel światłowodowy, cała luka, wśród wodoodpornych uszczelnień pełni rolę światłowodu ze środowiska zewnętrznego, przedłużając jego żywotność, a żadna konserwacja nie może utrzymać długoterminowej stabilności i niezawodności transmisji światłowodowej.
W przemyśle kablowym galaretka kablowa stosowana jest przede wszystkim do produkcji kabli telefonicznych z okablowaniem miedzianym, galaretka kablowa zaliczana jest również do mas wypełniających wazeliny
Pakowanie galaretki kablowej.
Galaretkę kablową należy pakować w stalowe bębny lub flexi tank, aby uniknąć wycieków podczas transportu.
● LF-90 charakteryzuje się bardzo dobrą kompatybilnością z większością materiałów polimerowych oraz bardzo dobrą kompatybilnością z materiałami stalowymi i aluminiowymi.
● Zalecane badanie kompatybilności dla wszystkich materiałów polimerowych mających kontakt z maścią.
● LF-90 jest przeznaczony do procesu napełniania na zimno, pozwala uniknąć pustych przestrzeni spowodowanych skurczem maści.
| Parametr | Wartość reprezentatywna | Metoda testowa |
| Wygląd | Półprzezroczysty | Kontrola wzrokowa |
| stabilność koloru w temperaturze 130°C / 120 godz | <2,5 | ASTM127 |
| gęstość (g/ml) | 0,93 | ASTM D1475 |
| temperatura zapłonu (°C) | > 200 | ASTM D92 |
| temperatura kroplenia (°C) | >200 | ASTM D 566-93 |
| penetracja @ 25°C (dmm) | 320-360 | ASTM D 217 |
| @ -40°C (dmm) | >120 | ASTM D 217 |
| lepkość (Pa.s @ 10 s-125°C) | 50 | Rampa CR 0-200 s-1 |
| separacja oleju @ 80°C / 24 godziny (% wag.) | 0 | FTM 791(321) |
| lotność w 80°C / 24 godziny (% wag.) | <1,0 | FTM 791(321) |
| czas indukcji utleniania (OIT) przy 190°C (min) | > 30 | ASTM 3895 |
| liczba kwasowa (mgKOH/g) | <1,0 | ASMD974-85 |
| Ilość wydzielającego się wodoru 80°C/24 godziny (µl/g) | <0,1 | |
| hydroskopijność (min) | <=3 | YD/T 839,4-2000 |
