Linia do produkcji linek kablowych

Korytko kablowe z rdzeniem wzmocnionym PN1250
Elektryczne podnoszenie, zaciskanie, silnik prądu przemiennego i falownik Danfoss do kontroli prędkości rozładowania i synchronizacji trakcji, istnieje niezależna elektryczna skrzynka sterownicza, panel stanowiska operacyjnego jest ustawiony na wysokości i w pozycji łatwej w obsłudze;
Rama okablowania w pełni uwzględnia humanizowaną operację, a jedna osoba może niezależnie wykonać obsługę narzędzi górnej i dolnej płyty.
Rama okablowania przyjmuje górną konstrukcję z zabezpieczeniem podnoszenia, zaciskania przed przeciążeniem, ubezpieczeniem położenia krańcowego, samoblokowaniem stanu roboczego i innymi funkcjami.
napięcie wypłaty: 50 ~ 150N
Specyfikacja dysku: PN800 ~ PN1250mm
Maksymalny ciężar korytka kablowego: 2T
Minimalna odległość zamykania: 460 mm
Średnica otworu wału w tarczy zwalniającej: 80 mm

Chwytak z drutu stalowego
Ciśnienie powietrza można regulować ręcznie
Wyłącz automatycznie, dokręć, uruchom automatycznie zwolnij
Zwolnienie i dokręcenie można kontrolować za pomocą przycisku ręcznego.

Wspornik stalowy
Ф800mm regulator prędkości zwalniający typ linii magazynowej
Typ przechowywania linii z podwójnym kołem, sterowanie PID, napinanie wstępne, proces układania, utrzymywanie stałego napięcia, stała pozycja.
Naprężenie jest podawane przez cylinder, a potencjometr przekazuje informację zwrotną o zmianie prędkości, dzięki czemu prędkość zwalniania rdzenia liny i prędkość trakcji są automatycznie synchronizowane;
koło pasowe: Ф800 mm*4szt
Zakres kontroli napięcia: 50 ~ 300N
Skrajne położenie obu końców stołu przesuwnego wyposażone jest w wyłączniki krańcowe.

Urządzenie do napełniania pastą z drutu stalowego (własność klienta)
Za integrację odpowiedzialny jest dostawca

Urządzenie zwalniające obudowę dysku PN800mm (w tym koło taneczne typu swing rod)
Konstrukcja ramy portalowej, regulator naciągu wahacza. Aktywne zwalnianie drutu, regulacja prędkości konwersji częstotliwości Danvers.
Koło taneczne i koło przejściowe: wieloobrotowe, lekkie koło regulacyjne ABS, a ścieżka ma niezawodne urządzenie ograniczające skok zapobiegające osłonom.
Przy normalnej prędkości korytko kablowe przepustowe działa płynnie, a tancerz jest w stabilnym stanie, bez dużych wahań.
Na głównym ekranie sterowania można wyświetlić stan każdego korytka kablowego (zielony to stan pracy, czerwony to stan alarmowy, biały to stan niezaznaczony).
Obudowa wyposażona jest w górne i dolne urządzenia alarmowe, a stan alarmowy zostanie wyświetlony na ekranie po wystąpieniu alarmu. Tymczasem linia produkcyjna może automatycznie zatrzymać się i chronić obudowę i rdzeń kabla.
Koło prowadzące i koło taneczne wykonane są z tworzywa sztucznego o niewielkiej wadze i niskim oporze tarcia.
Korytko kablowe 12-osłonowe z ręcznym sterowaniem ruchem do przodu i do tyłu.
Ścieżka prowadzenia obudowy jest z jednej strony wyposażona w wystarczającą ilość ceramicznego pierścienia prowadzącego i części zabezpieczających ścieżkę obudowy, aby zapewnić płynną ścieżkę obudowy, a z drugiej strony mały opór, aby zapewnić obudowę przy szybkiej produkcji stabilnych routingu, niełatwo zeskoczyć ze ścieżki.
Naprężenie wysuwu obudowy można płynnie i wygodnie regulować w zakresie od 1,0 N do 10 N, pozostawiając jednocześnie wystarczającą ilość miejsca na stojaku wysuwnym do oznaczenia naprężenia.
Rozmiar tarczy obudowy: średnica kołnierza wynosi 800 mm, szerokość tarczy wynosi 600 mm, otwór środkowy wynosi 80 mm
Średnica luźnej obudowy: Ф1,2～Ф3,5 mm
prędkość wypłaty: 100m/min
Średnica górna: Ф80mm
Zakres naprężenia drutu: 1,0 ~ 10N
Maksymalne obciążenie korytka kablowego: 200 KG

Zespół linkowy SZ (różnicowy)
Rama spawana ze stali A3, stal A3 + pokrywa ochronna z plexi (kąt otwarcia i zamknięcia ≥90°)
Wielosilnikowa rura różnicowa ze skręconą tarczą, rura centralna ze stali nierdzewnej.
4 Konstrukcja silnika (3KW+3KW+2KW+2KW), napęd serwosilnika Panasonic AC.
Konstrukcja rury skręconej wynosi 1+12 i dostępny jest jeden zestaw rur skręconych z kablem znakowym (Strona A dostarczy zdjęcia w celach informacyjnych).
ZWROTY: 5 ~ 8szt
Średnica tulei Ф5mm, z pierścieniem porcelanowym.
Otwór wzmacniający Ф16mm z pierścieniem porcelanowym
kąt skrętu: 55 ~ 300 ± 3 mm
Stan jednostki linkowej można wyświetlić na głównym ekranie sterowania (zielony to stan pracy, czerwony to stan alarmowy, biały to stan niezaznaczony)
Skok zawiasów jest stabilny, to znaczy skok jest stały na etapach zwiększania prędkości, zmniejszania prędkości i stałej prędkości w ramach prędkości produkcyjnej, którą może osiągnąć sprzęt.

Urządzenie do wiązania przędzy z podwójną tarczą koncentryczną
Dwa końce wiązania obracające się w przeciwnych kierunkach. Konstrukcja pojazdu.
Rama spawana ze stali A3, stal A3 + pokrywa ochronna z plexi (kąt otwierania i zamykania ≥90°), otwieranie i zamykanie wspomagane sprężyną gazową.
Serwomotor Panasonic o mocy 0,75 kW napędza masę przędzy w celu uwolnienia przędzy z dużą prędkością, a serwomotor Panasonic o mocy 1 kW napędza samolot, aby kontrolować napięcie zwalniające.
Przygotuj depozyt przędzy: każdy 1 pułk
Rozmiar przędzy: Ф220mm×Ф94mm×190～216mm(D×ｄ×L)
Odległość przekroju przędzy krawatowej: 20 ~ 40 mm ± 3 mm
Naprężenie przędzy krawata: 2 ~ 10N
Podczas szybkiego wyłączania przędza nie będzie wiązać osłonki.
Przy szybkim wyłączeniu przędza nie będzie się nawijać.
Niezależnie od tego, czy jest więcej przędzy, mniej przędzy, czy też powolny wzrost i jednolity etap, napięcie przędzy jest stałe.
Stan jednostki przędzy można wyświetlić na głównym ekranie sterowania (zielony działa, czerwony to alarm, a biały jest niezaznaczony)
Rzeczywista wartość naprężenia przędzy jest zgodna z wartością ustawioną, a naprężenie można regulować w sposób ciągły.
Ten sam punkt przędzy i położenie punktu przędzy można regulować, dzięki czemu ścieżka przędzy jest gładka i bez zadziorów
Skok przędzy jest stabilny.
Po uformowaniu przędzy na powierzchni kabla pojawia się włos.

Urządzenie do napełniania pastą olejową rdzenia kablowego
Standardowy system napełniania na zimno, wyposażony w jednostopniową pneumatyczną pompę membranową.
Napełnij rdzeń kabla maścią pod ciśnieniem.
Maść wypełniająca jest pobierana z gumowego wiadra w celu zapewnienia określonego ciśnienia wylotowego do pompy napełniającej w celu wypełnienia rdzenia wzmacniającego.
Automatyczne uzupełnianie pasty olejowej odbywa się poprzez czujnik ciśnienia poziomu cieczy.

Jednotarczowa maszyna do przędzenia koncentrycznego + maszyna do pakowania wzdłużnego (forma do formowania pasa wodnego)
Rama spawana ze stali A3, stal A3 + osłona z plexi (kąt otwarcia i zamknięcia 90), pomocnicze otwieranie i zamykanie sprężyny pneumatycznej.
Przędza kulkowa o dużej szybkości napędzająca serwosilnik AC Panasonic o mocy 0,75 kW, przędza sterująca samolotem napędzana serwosilnikiem AC o mocy 1 kW.
Zapasowy stojak do przechowywania przędzy: 1 szt
Rozmiar przędzy: Ф220mm×Ф94mm×190～216mm(D×ｄ×L)
Odległość przekroju przędzy krawatowej: 20 ~ 40 mm ± 3 mm
Naprężenie przędzy krawata: 2 ~ 10N
Podczas szybkiego wyłączania przędza nie będzie wiązać osłonki.
Przy szybkim wyłączeniu przędza nie będzie się nawijać.
Niezależnie od tego, czy jest więcej przędzy, mniej przędzy, czy też powolny wzrost i jednolity etap, napięcie przędzy jest stałe.
Stan jednostki przędzy można wyświetlić na głównym ekranie sterowania (zielony działa, czerwony to alarm, a biały jest niezaznaczony)
Rzeczywista wartość naprężenia przędzy jest zgodna z wartością ustawioną, a naprężenie można regulować w sposób ciągły.
Skok przędzy jest stabilny.
Po uformowaniu przędzy na powierzchni kabla pojawia się włos.
Naprężenie jest kontrolowane przez magnetyczny hamulec proszkowy i można je regulować ręcznie.
Z alarmem zerwanego paska i urządzeniem alarmowym resztkowym.
Konstrukcja obciążająca płytę: pneumatyczny wał rozporowy (Φ 76mm).
Szerokość uderzenia: 20 ~ 80 mm
Średnica łyżki do pakowania: ≤Ф450mm
Długość pasa i łyżki: ≤500
Otwór wału lufy Pack: Ф76mm
Napięcie paska przekaźnika: 2N ~ 8N
Urządzenie trakcyjne dwukołowe Φ800 mm + licznik metrów
Konstrukcja skrzynkowa spawana ze stali węglowej A3, wyposażona w drzwi ochronne z plexi.
Główne koło napędowe posiada pakiet linek dociskowych o kącie 90 stopni, który zmniejsza poślizg paska i błąd licznika.
Dwa koła zębate odlewane z metalu Ф 800, jedno koło płaskie odlewane z metalu Ф 800.
Pas trakcyjny z funkcją kompresji rdzenia liny, kąt naciągu paska 90. Pas trakcyjny można regulować za pomocą ciśnienia powietrza, a gdy napięcie rdzenia wzmacniającego linkę jest maksymalne, siła naciągu zapewnia stabilną pracę urządzenia.
mmŚrednica koła trakcyjnego wynosi Φ800 mm
Maksymalna prędkość trakcji: 100m/min
siła pociągowa: 200 KG
Silnik napędowy: silnik do konwersji częstotliwości AC o mocy 5,5 kW + reduktor
Urządzenie hamujące: Wyposażone w funkcję hamulca tarczowego
dokładność liczenia metrów: ≤2‰
Dokładność miernika, na wyświetlaczu znajduje się współczynnik licznika, który można skorygować, dokładność miernika.

Urządzenie sterujące prędkością linii odbiorczej typu Ф800 mm
Typ linii magazynowania z podwójnym kołem, sterowanie PID, proces zamykania linii, utrzymuj stałą pozycję.
Napięcie jest podawane przez cylinder, prędkość sprzężenia zwrotnego potencjometru zmienia się, dzięki czemu prędkość odbierania rdzenia kabla i prędkość trakcji automatycznie się synchronizują;
Średnica koła napinającego: Ф800mm; 4szt
Zakres kontroli napięcia: 50 ~ 300N
Przełącznik skoku jest zainstalowany w położeniu krańcowym na obu końcach stołu przesuwnego.

Rama linii szynowej PN1000~PN1850mm
Przyjęto konstrukcję podziemnej szyny bramowej.
Zacisk elektryczny i podnoszenie są napędzane odpowiednio przez silnik prądu przemiennego.
Sterownik konwersji częstotliwości Denver steruje okablowaniem cewki napędu silnika prądu przemiennego. Sterownik konwertera Denver steruje okablowaniem silnika prądu przemiennego, z niezależną stacją przycisku sterowania elektrycznego,
Podnoszenie i zaciskanie za pomocą urządzenia zabezpieczającego pręt druciany. Ustaw funkcje nawijania ręcznego i nawijania:
Specyfikacja krążka drutu: PN1000 ~ PN1850
Prędkość konstrukcji terminala: 100 m/min;
Odległość układu: 5 ~ 30 mm;
Nośność: 4T
Regulacja podnoszenia, zaciskania i napinania jest zainstalowana obok ramy okablowania. W czasie pracy linii produkcyjnej nie działają przyciski podnoszenia i zaciskania, są one wyposażone w mobilny panel operacyjny; istnieją górne i dolne granice bezpieczeństwa oraz zabezpieczenia; wyłącznik ochronny zacisku płyty, a płyta ma pewną siłę dokręcania wstępnego i nie złamie płyty.

Elektryczny układ sterowania
Cała maszyna wykorzystuje technologię sterowania komputera przemysłowego i programowalnego sterownika (tj. komputera PC + PLC), aby zapewnić synchroniczną pracę całej linii i niezależne działanie; operacje produkcyjne, ustawianie i wyświetlanie parametrów za pomocą maszyny sterującej produkcją, ustawianie sygnałów i prędkość silnika są zbierane przez PLC-S7-1200, transmisja danych pomiędzy sterownikiem przemysłowym a sterownikiem PLC poprzez port komunikacyjny, wyświetlacz alarmu i ramka wyświetlacza są zainstalowane w elektrycznej szafie sterowniczej . PLC (sterownik programowalny) wykorzystuje produkty serii Siemens S7, niezawodne działanie produktu; Kontroler konwersji częstotliwości AC wykorzystuje produkty serii DANFOSS; Kontroler serwo AC przyjmuje produkty importowane (Panasonic); przełącznik powietrza, styk elektryczny przyjmuje produkty spółki joint venture Schneider; elektryczna szafa sterownicza z podwoziem na dole, zasilanie trójfazowe i pięcioliniowe;
Wszystkie przewody uziemiające i obudowa urządzenia posiadają niezawodne uziemienie, z funkcją przewodu odwróconego.
Komunikacja pomiędzy przemysłową maszyną sterującą a sterownikiem PLC odbywa się poprzez adapter, a gromadzenie ilości cyfrowych i analogowych odbywa się poprzez kanał wejściowy PLC. Po operacji i przetworzeniu PLC CUP, wielkość przełączania i kanał wyjściowy wielkości analogowej PLC są wyprowadzane w celu sterowania procesem całej linii produkcyjnej. Przemysłowa maszyna sterująca zapewnia przyjazny interfejs człowiek-maszyna umożliwiający operatorowi komunikację z modelem PLC, wprowadzanie parametrów przez operatora do PLC, dostarczanie danych procesowych wymaganych do działania PLC i wysyłanie zebranych danych PLC do sterowania przemysłowego maszyna umożliwiająca operatorowi zrozumienie stanu linii produkcyjnej.
Interfejs człowiek-maszyna ma wiele interfejsów, w tym interfejs sterowania, interfejs ustawiania parametrów, interfejs alarmów, zapis zdarzeń i zapis krzywej, które mogą ustawiać, wyświetlać i rejestrować parametry procesu i stany linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym. Każdą częścią można sterować poprzez scentralizowane połączenie lub sterowanie pojedynczym ruchem. Wszystkie ważne parametry procesu produkcyjnego można zapisać, skopiować i wydrukować, aby ułatwić wszelkie awarie podczas normalnej produkcji, alarm można natychmiast zatrzymać, a określone części alarmu można wyświetlić w interfejsie alarmu.
Ustawione parametry procesu to głównie: prędkość produkcji, długość produktu, skok przędzy, skok skręcenia, kąt skrętu, naprężenie przędzy itp.;
Wyświetlane parametry procesu obejmują głównie: rzeczywistą prędkość produkcji, długość produktu itp.;
Alarm główny to: alarm zerwanej przędzy, alarm zerwanej taśmy, górny limit zerwania linii, zerwania linki, skręcenie i skręcenie SZ, alarm każdego kierowcy itp.;
Zapisz parametry procesu: długość produktu, skok przędzy, skok splotki, kąt skrętu, naprężenie przędzy itp.;
Elektryczna szafa sterownicza przyjmuje system trójfazowy i pięcioprzewodowy, wszystkie urządzenia są niezawodnie uziemione, kluczowe części pełnią funkcję zabezpieczającą i posiadają urządzenie hamujące;
Urządzenia elektryczne niskiego napięcia wykorzystujące krajową markę produkcyjną fabryki joint venture. Instalacja elektryczna zgodna z międzynarodowymi normami IEC;
Wyłącznik awaryjny przy odbiorze, układaniu, stojaku do układania okrywy, platformie nawojowej i maszynie przędzącej;
Całość oprogramowania i programów linii produkcyjnej zapewnia kopię zapasową (oryginalny program);

Kable łączące urządzenia i chloty przewodów napowietrznych
Dostawca zapewni kabel i korytko linii napowietrznej do podłączenia urządzeń na linii produkcyjnej.
Kabel wejściowy głównego zasilania zapewnia Zamawiający.