Linia do produkcji kabli skręcanych

Korytko kablowe ze wzmocnionym rdzeniem PN1250
Elektryczne podnoszenie, zaciskanie, silnik AC AC i falownik Danfoss do sterowania prędkością rozładowania i synchronizacją trakcji, istnieje niezależna elektryczna skrzynka sterownicza, panel stacji roboczej jest ustawiony na wysokości i pozycji łatwej obsługi;
Rama okablowania w pełni uwzględnia humanizowaną operację, a pojedyncza osoba może niezależnie obsługiwać narzędzia górnej i dolnej płyty.
Rama okablowania przyjmuje górną konstrukcję, z podnoszeniem, zabezpieczeniem przed przeciążeniem mocowania, ubezpieczeniem pozycji granicznej, samoblokowaniem stanu roboczego i innymi funkcjami.
napięcie wypłaty: 50 ~ 150N
Specyfikacja dysku: PN800～PN1250mm
Maksymalna waga korytka kablowego: 2T
Minimalna odległość zamknięcia: 460mm
Średnica otworu wału tarczy zwalniającej: 80mm

Chwytak z drutu stalowego
Ciśnienie powietrza można regulować ręcznie
Wyłącz automatycznie dokręć, uruchom automatycznie zwolnij
Zwalnianie i dokręcanie można kontrolować za pomocą przycisku ręcznego.

Wspornik stalowy
Ф800mm zwalniający kontroler prędkości typu linii magazynowej
Typ przechowywania linii z podwójnymi kołami, regulacja PID, napinanie wstępne, proces układania, utrzymywanie stałego napięcia, stała pozycja.
Napięcie jest podawane przez cylinder, a potencjometr informuje o zmianie prędkości, dzięki czemu prędkość zwalniania rdzenia kabla i prędkość trakcji są automatycznie synchronizowane;
koło pasowe: Ф800 mm*4szt
Zakres kontroli napięcia: 50 ~ 300N
Skrajne położenie obu końców stołu przesuwnego wyposażone jest w wyłączniki jazdy.

Urządzenie do napełniania pastą z drutu stalowego (własne klienta)
Dostawca jest odpowiedzialny za integrację

Urządzenie zwalniające obudowę dysku PN800mm (w tym koło do tańca typu huśtawka)
Konstrukcja ramy portalowej, regulator napięcia drążka wahadłowego.Aktywne zwolnienie drutu, regulacja prędkości konwersji częstotliwości Danvers.
Koło taneczne i koło przejściowe: wieloobrotowe koło regulacyjne ABS, a ścieżka ma niezawodne urządzenie ograniczające skoki zapobiegające obijaniu.
Przy normalnej prędkości korytko kablowe przepustu działa płynnie, a tancerz jest w stabilnym stanie bez dużych wahań.
Stan każdego korytka kablowego można wyświetlić na głównym ekranie kontrolnym (zielony to stan pracy, czerwony to stan alarmu, a biały to stan niewybrany).
Obudowa jest wyposażona w górne i dolne urządzenia alarmowe, a stan alarmu zostanie wyświetlony na ekranie po alarmie.Tymczasem linia produkcyjna może automatycznie zatrzymać i chronić obudowę i rdzeń kabla.
Koło prowadzące i koło do tańca są wykonane z tworzywa sztucznego o niewielkiej wadze i niskim oporze tarcia.
Korytko kablowe 12 obudowy z ręcznym sterowaniem do przodu i do tyłu.
Ścieżka prowadzenia obudowy jest wyposażona z jednej strony w wystarczający ceramiczny pierścień prowadzący i elementy zabezpieczające ścieżkę obudowy, aby zapewnić gładką ścieżkę obudowy, z drugiej strony mały opór, aby zapewnić obudowę w szybkiej produkcji stabilnej trasy, niełatwo wyskoczyć ze ścieżki.
Siłę wysuwania obudowy można regulować w sposób ciągły i wygodny w zakresie od 1,0 N do 10 N, pozostawiając wystarczająco dużo miejsca na stojaku wysuwu do oznaczania naprężenia.
Rozmiar tarczy obudowy: średnica kołnierza wynosi 800 mm, szerokość tarczy to 600 mm, środkowy otwór to 80 mm
Luźna średnica obudowy: Ф1,2 ~ Ф3,5 mm
prędkość wypłaty: 100m/min
Górna średnica: Ф80mm
Zakres napięcia drutu: 1,0 ~ 10 N
Maksymalne obciążenie korytka kablowego: 200KG

Jednostka skręcająca SZ (różnica)
Rama spawalnicza ze stali A3, stal A3 + osłona ochronna z plexi (Kąt otwierania i zamykania ≥90°)
Skręcona rura z mechanizmem różnicowym z wieloma silnikami, centralna rura ze stali nierdzewnej.
4 Struktura silnika (3KW + 3KW + 2KW + 2KW), napęd serwomotoru Panasonic AC.
Struktura skręconych rur to 1 + 12 i dostarczony jest jeden zestaw skręconych rur z kablami (Strona A dostarczy zdjęcia w celach informacyjnych).
TURY: 5 ~ 8szt
Średnica tulei Ф5mm, z pierścieniem porcelanowym.
Otwór rdzenia wzmacniającego Ф16mm, z porcelanowym pierścieniem
kąt skręconego skoku: 55 ~ 300 ± 3 mm
Stan jednostki skrętnej można wyświetlić na głównym ekranie kontrolnym (zielony to stan pracy, czerwony to stan alarmu, biały to stan niewybrany)
Skok zawiasu jest stabilny, to znaczy skok jest spójny w etapach zwiększania prędkości, zmniejszania prędkości i stałej prędkości poniżej prędkości produkcyjnej, którą może osiągnąć sprzęt.

Dwutarczowe urządzenie do wiązania przędzy koncentrycznej
Dwa końce wiązania obracające się w przeciwnych kierunkach.Struktura pojazdu.
Rama spawana ze stali A3, stal A3 + osłona ochronna z pleksiglasu (kąt otwierania i zamykania ≥90°), otwieranie i zamykanie wspomagane sprężyną gazową.
Serwosilnik Panasonic AC o mocy 0,75 kW napędza masę przędzy, aby uwolnić przędzę z dużą prędkością, a serwosilnik Panasonic AC o mocy 1 kW napędza samolot, aby kontrolować napięcie uwalniania.
Przygotuj depozyt przędzy: Każdy 1 pułk
Rozmiar przędzy: Ф220mm×Ф94mm×190～216mm（D×ｄ×L）
Odległość sekcji przędzy krawatowej: 20 ~ 40 mm ± 3 mm
Napięcie przędzy krawatowej: 2～10N
Podczas szybkiego wyłączenia przędza nie będzie wiązać osłonki.
Po szybkim wyłączeniu przędza nie będzie latać nawijając przędzę.
Bez względu na to, czy jest więcej przędzy, mniej przędzy czy powolny, rosnący i jednolity etap, naprężenie przędzy jest stałe.
Status jednostki przędzy można wyświetlić na głównym ekranie sterowania (zielony działa, czerwony to alarm, a biały nie jest wybrany)
Rzeczywista wartość naprężenia przędzy jest zgodna z ustawioną wartością, a napięcie można regulować w sposób ciągły.
Ten sam punkt przędzy i położenie punktu przędzy można regulować, poprzez gładką ścieżkę przędzy bez zadziorów
Skok przędzy jest stabilny.
Po uformowaniu przędzy na powierzchni kabla znajduje się przędza.

Urządzenie do napełniania pasty olejowej rdzenia kabla
Standardowy system napełniania na zimno, wyposażony w jednostopniową pneumatyczną pompę membranową.
Wypełnij rdzeń kabla maścią pod ciśnieniem.
Maść do napełniania jest pobierana z gumowego wiadra, aby zapewnić określone ciśnienie wylotowe do pompy napełniającej, aby zrealizować wypełnienie rdzenia wzmacniającego.
Automatyczne uzupełnianie pasty olejowej uzyskuje się dzięki czujnikowi ciśnienia poziomu cieczy.

Jednotarczowa maszyna do przędzy koncentrycznej + maszyna do pakowania wzdłużnego (forma do formowania taśmy wodnej)
Rama spawana stal A3, stal A3 + osłona z pleksiglasu (kąt otwarcia i zamknięcia 90), otwieranie i zamykanie wspomagające sprężyną pneumatyczną.
0.75KW Panasonic AC serwo napęd przędzy przędza o dużej prędkości, 1KW Panasonic AC serwomotor napędzany samolotem kontrolującym napięcie przędzy.
Zapasowy stojak do przechowywania przędzy: 1 szt
Rozmiar przędzy: Ф220mm×Ф94mm×190～216mm（D×ｄ×L）
Odległość sekcji przędzy krawatowej: 20 ~ 40 mm ± 3 mm
Napięcie przędzy krawatowej: 2～10N
Podczas szybkiego wyłączenia przędza nie będzie wiązać osłonki.
Po szybkim wyłączeniu przędza nie będzie latać nawijając przędzę.
Bez względu na to, czy jest więcej przędzy, mniej przędzy czy powolny, rosnący i jednolity etap, naprężenie przędzy jest stałe.
Status jednostki przędzy można wyświetlić na głównym ekranie sterowania (zielony działa, czerwony to alarm, a biały nie jest wybrany)
Rzeczywista wartość naprężenia przędzy jest zgodna z ustawioną wartością, a napięcie można regulować w sposób ciągły.
Skok przędzy jest stabilny.
Po uformowaniu przędzy na powierzchni kabla znajduje się przędza.
Naciąg jest kontrolowany przez magnetyczny hamulec proszkowy i można go regulować ręcznie.
Z alarmem zerwanego paska i szczątkowym urządzeniem alarmowym.
Struktura ładowania płyty: pneumatyczny wałek rozprężny (Φ 76mm).
Szerokość uderzenia: 20 ~ 80 mm
Średnica wiadra opakowania: ≤Ф450mm
Długość pasa i łyżki: ≤500
Otwór wału lufy opakowania: Ф76mm
Napięcie paska przekaźnika: 2N ~ 8N
Urządzenie trakcyjne dwukołowe Φ800 mm + metr
Spawana konstrukcja skrzynkowa ze stali węglowej A3, wyposażona w wizualną osłonę z pleksiglasu.
Główne koło trakcyjne ma pakiet 90 stopni Kątowy pas kablowy, który zmniejsza szybkość poślizgu paska i błąd miernika.
Dwa żeliwne koła rowkowe Ф 800, jedno żeliwne koło płaskie Ф 800.
Pas trakcyjny z funkcją kompresji rdzenia kabla, kąt naciągu pasa 90. Pas trakcyjny można regulować za pomocą ciśnienia powietrza, a gdy napięcie rdzenia wzmacniającego linię jest maksymalne, siła naciągu zapewnia stabilną pracę sprzętu.
mm Średnica koła napędowego wynosi Φ800 mm
Maksymalna prędkość trakcji: 100m/min
siła pociągowa: 200KG
Silnik napędowy: silnik konwersji częstotliwości AC o mocy 5,5 kW + reduktor
Urządzenie hamulcowe: wyposażone w funkcję hamulca tarczowego
dokładność liczenia metrów: ≤2‰
Dokładność miernika, na wyświetlaczu znajduje się współczynnik miernika, który można skorygować dokładność miernika.

Ф800 mm urządzenie do kontroli prędkości linii odbiorczej typu magazynowego
Typ linii magazynowej z podwójnym kołem, regulacja PID, proces zamykania linii, utrzymanie stałej pozycji.
Napięcie jest podawane przez cylinder, zmiana prędkości sprzężenia zwrotnego potencjometru, dzięki czemu prędkość odbioru rdzenia kabla i prędkość trakcji automatycznie synchronizują się;
Średnica koła napinającego: Ф800mm; 4szt
Zakres kontroli napięcia: 50 ~ 300N
Przełącznik skoku jest zainstalowany w położeniu krańcowym na obu końcach stołu przesuwnego.

Rama suwnicowa PN1000 ~ PN1850mm
Przyjęto suwnicową konstrukcję kolei podziemnej.
Zacisk elektryczny i podnoszenie są napędzane odpowiednio przez silnik prądu przemiennego.
Sterownik konwersji częstotliwości Denver steruje okablowaniem cewki napędu silnika prądu przemiennego.Sterownik konwertera Denver steruje okablowaniem silnika prądu przemiennego, z niezależną stacją przycisków sterowania elektrycznego,
Podnoszenie i mocowanie za pomocą urządzenia zabezpieczającego pręty z drutu.Ustaw ręczne nawijanie i funkcje nawijania:
Specyfikacje dysku drutowego: PN1000～PN1850
Prędkość konstrukcji terminala: 100m/min;
Odległość układu: 5 ~ 30 mm;
Nośność: 4T
Podnośnik, zacisk i regulacja napięcia są zainstalowane obok ramy okablowania.Gdy linia produkcyjna działa, przyciski podnoszenia i zaciskania nie działają i są wyposażone w mobilny panel operacyjny;istnieje górna i dolna granica bezpieczeństwa i ochrona;przełącznik zabezpieczający zacisk płyty, a płyta ma pewną siłę wstępnego dokręcenia i nie złamie płyty.

Elektryczny układ sterowania
Cała maszyna przyjmuje technologię sterowania komputera przemysłowego i programowalnego sterownika (to znaczy PC + PLC), aby zrealizować synchroniczną pracę całej linii i niezależną pracę;operacja produkcyjna, ustawianie parametrów i wyświetlanie za pomocą maszyny sterującej produkcją, ustawienie sygnału i prędkość silnika są zbierane przez PLC-S7-1200, transmisja danych między sterownikiem przemysłowym a PLC przez port komunikacyjny, wyświetlacz alarmu i ramka wyświetlacza są zainstalowane w elektrycznej szafie sterowniczej .PLC (sterownik programowalny) przyjmuje produkty serii Siemens S7, niezawodne działanie produktu;Kontroler konwersji częstotliwości AC przyjmuje produkty z serii DANFOSS;Sterownik serwo AC przyjmuje produkty importowane (Panasonic);przełącznik powietrza, kontakt elektryczny przyjmuje produkty firmy Schneider typu joint venture;szafa sterownicza elektryczna z obudową na dole, zasilanie według trzech faz i pięciu linii;
Wszystkie przewody uziemiające i obudowa urządzenia mają niezawodne uziemienie, z funkcją odwróconego kabla.
Komunikacja między przemysłową maszyną sterującą a PLC odbywa się za pośrednictwem adaptera, a zbieranie ilości cyfrowych i ilości analogowych odbywa się za pośrednictwem kanału wejściowego PLC.Po operacji i przetwarzaniu PLC CUP, ilość przełączania i analogowy kanał wyjściowy PLC są wyprowadzane w celu sterowania procesem całej linii produkcyjnej.Przemysłowa maszyna sterująca zapewnia operatorowi przyjazny interfejs człowiek-maszyna do komunikowania się z modelem PLC, parametrami wprowadzanymi przez operatora do PLC, dostarczania danych procesowych wymaganych do działania PLC i wysyłania zebranych danych PLC do sterowania przemysłowego maszyna umożliwiająca operatorowi zrozumienie stanu linii produkcyjnej.
Interfejs człowiek-maszyna ma wiele interfejsów, w tym interfejs sterowania, interfejs ustawień parametrów, interfejs alarmów, zapis zdarzeń i zapis krzywej, które mogą ustawiać, wyświetlać i rejestrować parametry procesu i stany linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym.Każdą częścią można sterować za pomocą scentralizowanego połączenia lub sterowania pojedynczym ruchem.Wszystkie ważne parametry procesu w produkcji można zapisać, skopiować i wydrukować, aby ułatwić wszelkie awarie podczas normalnej produkcji, alarm można natychmiast zatrzymać, a określone części alarmu można wyświetlić na interfejsie alarmu..
Ustawione parametry procesu to głównie: prędkość produkcji, długość produktu, skok przędzy, skok skręcony, kąt skrętu, napięcie przędzy itp .;
Wyświetlane parametry procesu obejmują głównie: rzeczywistą prędkość produkcji, długość produktu itp.;
Głównym alarmem jest: alarm zerwanej przędzy, alarm zerwanego paska, górna granica zerwania linii, zerwanie linii, SZ skręcony i skręcony, każdy alarm kierowcy itp .;
Zapisz parametry procesu: długość produktu, skok przędzy, skok skrętu, kąt skrętu, napięcie przędzy itp.;
Elektryczna szafa sterownicza przyjmuje system trójfazowy i pięcioliniowy, wszystkie urządzenia są niezawodnie uziemione, kluczowe części mają funkcję ochrony bezpieczeństwa i mają urządzenie hamujące;
Urządzenia elektryczne niskiego napięcia wykorzystujące krajową markę produkcyjną joint venture.Instalacja elektryczna jest zgodna z międzynarodowymi normami IEC;
Wyłącznik awaryjny przy odbiorze, układaniu, stojaku do układania osłonek, platformie do nawijania i maszynie przędzy;
Całe oprogramowanie i programy linii produkcyjnej zapewniają kopię zapasową (program oryginalny);

Osprzęt kabli połączeniowych i wiązek przewodów napowietrznych
Dostawca zapewni kabel i koryto linii napowietrznej do podłączenia urządzeń w linii produkcyjnej.
Główny przewód zasilający dostarcza Zamawiający.